超高分子量聚乙烯管道都能替代,内脱模剂还有助于胶料的流动

脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型,即涂敷在模腔表面,习惯上也有称作隔离剂的,产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等,它们都有一定的脱模效果,但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。橡胶内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。

2019年7月22日 – 作为全球热塑性塑料行业中逐渐壮大的一员,肯天致力于开发和生产高性能螺杆清洗料和其他工艺过程助剂。凭借近六十年的制造和技术专长,肯天能根据客户需求开发和生产定制化的化学专业解决方案。借助配备了前沿设备的上海研发中心,肯天得以迅速响应亚太地区客户的需求,为要求严苛的热塑性塑料行业客户提供定制化解决方案。在此前举行的2019国际橡塑展 (ChinaPlas 2019)上,肯天成功展示了可满足各种热塑料加工工艺需求的产品,并推出了新一代螺杆清洗料Ultra Purge™,助力热塑性塑料客户实现高效换色,有效清除斑纹。

热塑性塑料行业的最新趋势表明,整个亚太地区、尤其是中国的制造商,都开始意识到高质量的螺杆清洗料对其正常生产运营的重要影响。大部分热塑料制造商在换色过程中都会遇到长时间的停机问题,尤其是从深色换到浅色材料时。这一过程浪费了大量混色树脂。此外,塑料树脂在加工过程中会发生降解,导致成品模塑件出现黑斑。为了清除黑斑,必须要对机器进行彻底清洁,这会导致长时间停机和大量材料浪费,从而产生高昂的成本。

在此次展会期间,肯天推出了新一代螺杆清洗料Ultra Purge™,可有效解决上述问题,提高生产效率,降低成本,减少浪费,缩短停机时间以及材料和色彩更换时间,直击加工商的痛点。

肯天新一代Ultra Purge™螺杆清洗料可用于热流道系统,以高效率对其进行清洁。在停机程序运行或换色时向注塑机内放入合适的清洗料,能实现快速、高效地换色,并防止新模制件上出现斑点和斑纹。此外,Ultra Purge™螺杆清洗料还有助于保持设备清洁,从而大幅减少甚至避免计划外的停机时间。Ultra Purge™产品线还能帮助PET瓶坯模塑商减少机器启动时的浪费,从而提高其供应商质量评级。

更重要的是,与传统物理清洗料相比,Ultra Purge™用量更少,且部分Ultra Purge™产品可回收,能重新销售给废料经销商或掺入再生,因此更符合环保标准。

超高分子量聚乙烯工程塑料管道适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等,传统的金属管道难以满足的要求,超高分子量聚乙烯管道都能替代,以极高的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能,在各行业都有广泛的应用;在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面,有独一无二的优越性。

在硫化时部分迁移到表面,形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且,隔离膜不会脱落下来,留下模垢。这样对模具保养有利,同时也给模压操作带来了方便。另外,内脱模剂还有助于胶料的流动,减少由分子内摩擦引起的生热,是名副其实的多功能助剂,因此,在国外被称为“内润滑剂”。目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动,增加未硫化胶料的可塑性,缩短混炼时间,节约能耗,提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中,脱模效果优良。

北京有色冶金设计研究总院《塑料管磨损试验研究成报告》指出:下列四种不同材料的管道,在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验,其结果为:玻璃纤维增强聚丙烯管平均年磨损厚度11.5424mm/年;工程级聚丙烯管13.5828mm/年;超高分子量聚乙烯管5.0104mm/年;钢管36.2424mm/年;试验结果表明,超高分子量聚乙烯管道耐磨性是钢管的七倍之多。

超高分子量聚乙烯塑料管的独特分子结构,具有极高的抗滑动磨擦能力和质轻的优点,单位管长比重仅为钢管重量的八分之一,使装卸、运输、安装更为方便,且能减轻工人的劳动强度,UHMW-PE管道抗老化性极强,50年不易老化。不论地上架空,还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可,安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力,充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、高效”的优越性。

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